Foardielen fanFRPboaten
1.Due to lightness en krêft. Dit makke it mooglik om gâns ferminderje it gewicht fan de struktuer. It is dêrom geskikt foar boaten mei hege prestaasjes en ljochte raceboaten.
2. Resistant foar corrosie oan marine libben. It is geskikter foar gebrûk yn 'e marine omjouwing dan tradisjonele skipsboumaterialen
3. It hat tige goede elektroanyske en mikrofoave eigenskippen, dy't geskikt binne foar oarlochsskippen
4. It kin in protte enerzjy opnimme en hat goede spieren. It skip is net maklik om te skansearjen troch botsing en normale beweging
5. Low termyske conductivity en goede termyske isolaasje.
6. Smooth oerflak fan 'e romp as glês, beskikber yn in protte kleuren, geskikt foar skippen mei uncomplicated struktueren. D'r binne ferskate stilen, moai,
7.Good modellen. Neffens de ferskillende easken fan ferskate dielen fan 'e struktuer fan it skip, kin it bêste ûntwerp wurde berikt troch materiaal seleksje. model ûnderwiis en in goede seleksje fan de struktuer
8.Fusion kin de hiele romp meitsje sûnder naden of spaasjes
9.De romp is maklik te bouwen en fereasket minder arbeid as de stiel of houten romp
10.Easy te ûnderhâlden Se hawwe legere ûnderhâldskosten as skippen yn stiel, aluminium en hout en biede goede ekonomyske prestaasjes yn har hiele libbenssyklus.
Produksje easken foar FRP boaten
FRP boat gebou fereasket in temperatuer fan 15-30 ° C. Feuchte moat wêze tusken 40% en 60%, net mear as 65%. Tink oan wyn, stofakkumulaasje en direkte sinne.
It produksjeproses fan FRP-boaten
1. Algemiene skets meitsjen hout type → hout type ferwurking → skimmel produksje → skimmel ferwurkjen → release agent → gel coat → hars (putty) → felt / doek / gearstalde filt (multilayer board / balsa hout) → curing → ynstallearjen skelet (fersterking) → Demoulding → trimmen en montage
2. Proses
2.1 Soart hout
2.1.1 It meitsjen fan de romp
2.1.1.1 Boppeste dek
2.1.1.1 Deck Ofhinklik fan it type skip en de wichtichste parameters (Loa, B, D), wurdt kanaal stiel brûkt yn de bou fan it dek en twa fertikale kanaal stiel. oan beide úteinen fan it kanaal, it stiel wurdt unifoarm útwreide fan bûten, tanimmende it midden fan de balken of balken, neffens de grutte fan 'e romp (gewicht). Befestigje it houten fjouwerkant op 'e dock, en brûk in nivometer om it stielen frame te meitsjen yn in referinsjefleanmasine mei in elektrysk fleantúch (hânfleanmasine)1.1.1.1, note it bûtenste kanaal tsjin it stielen kanaal 1.1 Lead de referinsjeline
1. Mold meitsjen
(1) metoade:
① Lofting neffens de ribposysje → set de middenline yn, meitsje en sammelje de stekproef (lit in bepaalde hichte oan 'e ûnderkant by it gearstallen, wat handich is foar útput) → lizze houten planken yn' e holle → tapasse kit (gips of oare stopverf) , en brûk De skouderliniaal is glêd → skuorre mei wetterskuorpapier → spuitferve (of gelcoat, yn 't algemien is spuitferve genôch, gelcoat is djoerder dan ferve) → lossingsmiddel → malgelcoat (djoerder dan produktgelcoat) → skimmelhars (lytse ferfoarming, krimpsnelheid) Leech) → filt / doek / gearstalde filt → curing → stipe plaat ynstallaasje → demoulding → trimmen
②Gebrûk de boat/komponint makke troch oaren as mal a. Printe glêzen ferwurkjen schimmel kin brûkt wurde om te meitsjen anty-slip plaat; b. Troch film → filt/ doek → film (produsearje gjin bubbels) → modellering→ de film fuortsmite om asbesttegels te meitsjen.
(2) Opmerking:
①De kleur fan 'e skimmelgelcoat moat oars wêze as de kleur fan' e produktgelcoat, dus it is maklik om de uniformiteit te observearjen by it spuiten fan 'e produktgelcoat;
②Mold D'r moat in bepaalde helling wêze (1.5mm / m is genôch) om skimmelferwidering te fasilitearjen;
③ Foar komponinten mei in protte glêde oerflakken en lytse dielen, glêd tripleks (moatte wurde bekleed mei hout om te foarkommen dat it ferfoarme) kin brûkt wurde ynstee fan stopverf (omlizzende hoeken of gewrichten) Putty moat noch wurde skrast en glêd), en dan waxing (meastentiids net nedich om ferve te spuiten, mar as de krektens op it plak set wurde moat, moat ferve noch ferve wurde);
④It stypjende boerd moat krús gearstald en fêstmakke wurde mei filt / doek / komposite filt. Tagelyk mei De dielen dy't de romp befestigje en de grûn stypje, moatte dêrmei fersterke wurde;
⑤ Polierpasta moat wurde tapast nei it foarmjen om de skimmelkwaliteit better te meitsjen.
2. Release agent
(1) Type:
① ien kear waaks is flier waaks (grutte hoemannichte) + ienmalige release agent is geskikt foar nije mallen, wax mear kearen en brûk minder release agent. Nei demoulding is der in laach fan beskermjende skimmel op 'e bûtenste oerflak fan' e romp; Ta beslút, wax wer (in lyts bedrach) + release agent ien kear;
② Wax ien kear (grutte bedrach) + release agent meardere kearen binne geskikt foar massa produksje fan âlde mallen, en de gel jas kin wurde spuite wer mei in skjinne doek nei eltse release. Wês net wiet, oars wurde meardere frijlittingsmiddels fergriemd en moatte opnij waxed wurde;
③One-time wax (grutte bedrach) + meardere waxes binne geskikt foar massa produksje fan âlde mallen, en spray lijm wer nei eltse demolding mei in skjinne rag Clothes. As it wiet wurdt, feie it dan droech mei in doek en waak it dan twa kear en mear kearen, en jo hoege it net ien kear te waxjen. Yn feite, de film kin fuortsmiten wurde troch allinne waxing meardere kearen, mar de priis is djoerder as ien wax.
(2) Fergeliking:
① demoulding is it feilichste;
② is handiger dan
③ te demould, mar de priis is djoerder;
② en ③ beskermje de skimmel net, wat de skimmel beskeadiget, en de skimmel moat regelmjittich repareare wurde.
(3) Opmerking:
①De waaks en it frijlittingsmiddel binne in protte kearen net kompatibel, sadat se net tagelyk kinne wurde brûkt;
②Gebrûk de rotondemetoade om te waxjen, wachtsje 5-10 minuten (om de skimmel te verzadigjen), wipe it mei in doek oant it spegeleffekt wurdt berikt, en leg it dan wer del;
③ Algemien, hoe mear waxing, hoe better de demoulding, dat moat wurde bepaald neffens de spesifike situaasje;
④ Ienmalige waaks wurdt brûkt foar de boaiem, it is goedkeap, hoe mear hoe better de demoulding.
3. Gelcoat
(1) Pleatsing: gelcoat + curing agent (methyl ethyl ketone peroxide, ek wol bekend as "wite formule", it curing agent foarmet 1-4% per gewicht fan 'e gelcoat)
(2) Operaasje:
①Spray de skimmel mei in grutte struktuer mei in spuitpistoal, en brûk in kwast foar lytse mallen. Wannear't spuiten mei in spuitpistoal, de gel jas en curing agent wurde mingd ekstern, en de masine automatysk past;
②It kleurde diel bûten de romp wurdt earst blokkearre troch kleurskiedingspapier, en dan wurdt it haadkleurdiel spuite, en dan wurdt it kleurskiedingspapier fuortsmiten om it haadkleurdiel te blokkearjen, en dan wurdt de kleur spuite.
(3) Opmerking: De gelcoat moat net te dun wêze, it moat tusken 0.4-0.6mm wêze.
4. Hars
(1) Gearstalling: hars (unsaturated poly) + accelerator (neamd "reade formule") + wite formule (accelerator en hardener binne normaal 1-4% per gewicht fan hars)
(2) Funksje: verzadigd semint.
(3) Tink derom:
① Guon harsens hawwe accelerators (bygelyks 2597PT), dus it is net nedich om accelerators ta te foegjen.
② De rol fan 'e accelerator is om it genêzingseffekt te befoarderjen, en de rol fan' e genêzingsmiddel is om de hars te genêzen. Allinich de curing agent hat gjin accelerator, en de hars curing tiid is stadich. Allinne accelerator, gjin curing agent hars net genêzen. Dêrom binne de twa ûnmisber, en se moatte yn in bepaalde ferhâlding ynset wurde neffens de situaasje. As de hoemannichte te grut is, kin it ferbaarning feroarsaakje. Guon gemikaliën kinne ek fergrutsje de curing snelheid (lykas ammoniak wetter, in lyts bedrach kin tafoege wurde foar bou behoeften lykas opwaartse operaasje of ferbetterjen effisjinsje), mar it kin fersoargje de hars, dus betelje omtinken oan it bedrach en metoade fan gebrûk. It oerflak fan guon harsens is kleverig nei curing, benammen omdat de kwaliteit fan 'e hars is net goed;
③ Hoe heger de temperatuer, hoe dúdliker it genêzingseffekt fan it genêsmiddel. Dêrom, as it hyt is, kinne jo minder curingmiddel sette as gewoanlik. Fansels kin it ek brûkt wurde om it genêzingseffekt te fersnellen om te foldwaan oan de boubehoeften;
④De legere de temperatuer, de mear viskeuzer de hars, en de dosaasje is net maklik te kontrolearjen by de bou, dus omtinken foar de binnentemperatuer; Nei de katalysator, foegje in lyts bedrach fan talkpoeder ta (as de ekonomy it tafoegjen fan wyt koalstof swart makket, dat is silisiumpoeder) om de viskositeit te ferheegjen;
⑥De genêsmiddel moat oan 'e ein set wurde foardat de bou is om te foarkommen dat de hars fan tefoaren úthardt;
⑦De hars is djoer en moat sparsam brûkt wurde.
Resin stopverf
(1) Blending: hars + reade formule + talkpoeder + wite formule
(2) Funksje: ① It foljen fan de hoeken of gatten mei stopverf kin in oergongsrol spylje. Tink derom dat nei it tapassen fan de hars stopverf, brûk in kwast dipped yn hars te wipe it It wurdt gelijkmatig tapast; ②It kin multi-laach boards en cork reparearje yn komplekse struktueren; ③ It kin brûkt wurde as materiaal foar reparaasje fan skippen.
(3) Neidiel: It wurdt bros nei it genêzen en kin net brûkt wurde om glêde oerflakken te plakjen.
(4) Wyt koalstofswart (silisiumpoeder) kin ek brûkt wurde om putty te meitsjen (mei gelcoat of hars), de kwaliteit is better en soepeler (it kin brûkt wurde om boaten te reparearjen).
5. Filt/doek/gearstalde filt
(1) Ferskillen:
①D'r binne ferskate soarten filt / doek / gearstalde filt, en de graad fan lizzen is fan maklik oant dreech; Laach filt, en dan ferspriede oare filten, doek, ensfh; ③ Needle gearstalde filt is lykweardich oan de kombinaasje fan doek en filt, ien kant wurdt fielde, de oare kant is doek (lykas 1050); ④ Spraygaren kin komposytfilt ferfange, mar by it spuitjen mei masine It befettet in protte hars en is maklik te fergriemen; ⑤m stiet foar oerflakfilt, M stiet foar filt, R stiet foar doek, en B stiet foar balsahout.
(2) Operaasje:
①Gebrûk hars stopverf foar oergong op plakken dy't net maklik te lizzen binne; ②De komplekse dielen fan 'e skimmelstruktuer kinne wurde ferfongen troch doek en fielde om de swierrichheid fan it lizzen te ferminderjen (lykas de kop fan it boppeliif); ③Gebrûk skjirre om it filt oan dizze kant te snijen / Doek / gearstalde filt wurdt knipt om it lizzen te fasilitearjen; ④ Pleats it filt / doek / komposite filt foardat jo mei hars poetsen; Bubbles ferskine. As de lucht bubbels binne fersteurd, brûk in blêd te snijen se ôf en folje se op; ⑥Elke laach fan filt / doek / gearstalde filt moat de hars penetrearje, en jo moatte beslute hoefolle lagen filt (doek / komposytfilt) tagelyk te poetsen neffens de situaasje. Yn 't algemien is de dikte mear as 5 mm. De wurkstiklaminaasje moat yn twa stappen útfierd wurde. Sa kinne bygelyks 2 lagen fan 300 filt tagelyk lein wurde en dêrnei mei hars bûge wurde. Ien laach fan 300 filt en ien laach fan 1050 gearstalde filt kin ek brûkt wurde; De filt gesichten nei bûten, en it is better om it fielde gesicht nei binnen te setten by it lizzen fan multi-layer gearstalde filt (moai); soms, in hoeke grinder kin brûkt wurde om grind de cured filt, dat is befoarderlik foar it gemak fan de folgjende layering.
6. Multi-laach board / cork
(1) Funksje: Fergrutsje de dikte fan 'e romp om te foldwaan oan de easken foar it ferbetterjen fan sterkte.
(2) Multi-layer board bou metoade: ① Foardat de bou, de multi-layer board moat wurde iepene (ademjend) en coated mei hars te droegjen (saturation behanneling); De dikke kant fan it laminaat faces nei binnen; ③ Nei it pleatsen fan it boerd, befestigje it mei in hammer, folje it gat mei sealing en folje de passaazje om it boerd; ④ Nei it ferhurden, brûk in slijpwiel om it boerd en har omjouwing te poetsen.
(3) Cork konstruksje metoade: ① Folje hoeken en gatten mei stopverf foar de bou; ②It balsahout is bedekt mei hars-coated filt, en de konkave en konvex plakken wurde foarôf fol mei stopverf (lykas de efterkant fan 'e romp). (4) Opmerking: ① Gewichtdragende oerflakken en iepen finsters / gatten / doarren, hoeken, ensfh. moatte wurde fersterke mei multi-layer boards; ② De eftersealplaat moat wurde ynstalleare foar it balsahout.
7. Curing teken: It folgjende proses kin wurde útfierd neidat de hars wurdt genêzen foar safier't it kin wurde trochjûn.
8. Skelet (fersterking)
(1) Type: Multilayer board of foam
(2) Fergeliking: Foam is makliker te foarmjen as houten skelet (2) Multilayer board skelet: ① Ynstallearje it skelet earst troch it skelet te pleatsen mei in locator; ② Houten Make skelet cross-kombinaasje (it lange skelet kin wêze yn 'e foarm fan oerlaapjende, as it skelet is kromme, kinne jo stagger de groeven oan beide kanten fan' e râne fan it bestjoer te fasilitearjen bûgen), en fix it mei filt / doek / gearstalde filt.
(3) Foam tendons: ① Draw it sintrum line op 'e romp, en dan bepale de râne line; ② De skuimpezen wurde fêstmakke mei in plestik lijmstok ferwaarme ta in floeibere steat, de úteinen wurde tinne, en de hoeken wurde glêd en dan boarstele mei hars (sêdingseffekt), nei in bepaalde perioade, wrap filt / doek / komposite fiele; ③De skuimpezen spylje allinich in rol by it foarmjen, en kinne as nedich wurde brutsen; ④Soms liket it bûtenste oerflak fan 'e pezen tekens te hawwen; ⑤It skom kin wurde makke fan A en B skomjende agent gewicht 1: 1 kombinaasje. Agent A is giel, agent B is brún en hat in hege spesifike swiertekrêft. By it meitsjen, lizze earst kranten yn 'e foarm, dan gau gau de mingde A- en B-middels, dekke mei in perforearre omslach (ventilearje om te foarkommen dat it omslach bult), wachtsje in skoft om te foarmjen.
9. Demolding
(1) Luchtgat: De posysje fan it loftgat moat wurde selektearre yn it iepeningsdiel fan 'e romp en makke yn in trompetfoarm.
(2) Metoade: De metoade foar gasynjeksje wurdt faker brûkt. As it net maklik is om te foarmjen, kin de metoade foar wetterynjeksje brûkt wurde.
10. Trim en assemble
11. Yacht moulding
GRECHOleveret hege kwaliteitgearstalde fiberglassmat / filt / doek foar jachten!
Whatsapp: +86 18677188374
E-post: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Webside:www.grechofiberglass.com
Post tiid: Dec-28-2022
